ガラスびんの製造工程
日常使用のガラスの製造では、原材料の比率を調整した後、溶融、供給、成形、溶射、焼きなまし、冷間噴霧を行って、設計されたガラス瓶を製造します。そうして初めて、適格な製品を検査と梱包を通じて各ユーザーユニットに輸送することができます。
1.原材料
ガラスにはさまざまな種類があり、使用する原料や溶融工程が異なります（たとえば、石英ガラスと結晶ガラスの溶融温度は、石英ガラスの溶融温度よりもはるかに高くなります）。製品の物理的および化学的性質も非常に異なります。日常使用のボトルガラスは、ソーダライムシリカガラス（現在製造されているほとんどの塩水ボトルを含む）、つまり、SiO2、Na2O、CaO、MgO、Al2O3の基本成分を含むガラスに属し、すべての成分を炉に入れます溶融用。
2.溶ける、材料
成分設定した比率で原料を混合します。Yanruのバッチ操作は自動バッチ操作を採用しています。自動バッチシステムが自動的に計量した後、バッチ材料はコンベヤーベルトに入り、バッチ材料とカレットは炉に入れられ、バッチ材料は1500℃を超える高温で溶融、均質化、清澄化されます。要件を満たす溶融ガラスのこのプロセスは、ガラス溶融と呼ばれます。
3.血餅
溶けたガラスを炉から取り出し、均一に冷却して「カード」にカットし、ガイドチューブから材料カップに入れ、ディストリビューターが特定の順序で行列式の各ユニットに正確かつ迅速に分配します。製瓶機、真っ直ぐな溝を通過し、回転溝が最初の型に入ります。
4.フォーミング
凝集体をランクマシンにかけた後、ブローとプレッシャーブローにより一次プリフォームを形成し、ボトルの外観品質、垂直性、楕円形、サイズをチェックし、最終的に美しく実用的なヤンルガラス容器に成形します。 。。
5.品質
当社は、原材料の検査やお客様への納品など、ISO9001、ISO14001、FSSC22000の認証を取得し、安全衛生に影響を与える生物学的、化学的、物理的危害の重要な管理ポイントの特定、監視、改善システムを効果的に確立していますガラス容器の。
6.パッケージング
高重量の完全自動包装、自動パレタイズ、自動搬送、自動ストラップ、自動燃焼を実現します。
投稿時間：2021年4月15日